1.起重机保养传动机构保养维修
检查钢丝绳的固定装置是否符合要求，检查是否有腐蚀、断丝、松股、断股、弯曲、扭结、磨损、压扁等现象，如超过相关规定，必须立即更换；检查吊钩是否有横截面磨损、剥落、裂纹、扭转变形和开口度增加等缺陷，相关销轴和套筒是否有严重磨损；检查滑轮是否配有防脱槽装置，滑轮转动是否灵活，滑轮槽和轮缘是否有断边、磨损、裂纹超标等情况。
2.制动装置的维护和修理
检查机构运行时是否无噪音，散热是否良好；检查并调整制动片与制动轮之间的间隙；检查制动弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹等缺陷；检查齿轮箱、减速器、外齿轮等部件的润滑情况，液压油是否泄漏；经常检查滤油器是否堵塞，使用后安全阀的调整值是否改变；每个机构制动器的摩擦表面上不得有污垢。如果有污垢，必须用汽油或稀释剂冲洗干净；检查车轮踏面、车轴是否有疲劳裂纹，车轮踏面和车轴磨损是否超标，运行中是否出现啃轨现象。
3.金属结构的维护和修理
在使用过程中，应定期检查主要受力构件是否存在整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象，并尽量防止构件在运输过程中变形和碰撞损坏；检查连接螺栓或铆接固定件，尤其是振动部件是否松动、有缺陷等缺陷；检查结构连接和焊缝是否有明显变形和开裂。
4.电气系统维护和维修
及时清理电气设备上的灰尘和污垢，确保配电箱、控制箱、电刷各部件及其接触面等部件清洁；定期检查所有电缆和电线是否损坏，如果发现损坏的零件应及时包裹或更换；确保各安全装置行程开关的触点可靠分合，触头弧坑应及时打磨；检查起重机电源和各机构是否配备短路保护、失压保护、零保护、过电流保护和专用起重机、失磁保护。
5.安全防护装置的维护和维修
检查起重机过载保护装置、缓冲器、扭矩限制器、位置限制器、防后倾装置、防风装置、保护装置的安装是否符合设计要求，这些装置的操作是否灵敏可靠，如果超出规范，可以及时发出报警信号，是否能自动切断向危险方向运行的电源。
